货架管理:灵活可扩展的仓库、储位建模;
货架管理:灵活可扩展的仓库、储位建模;
提高拣配效率:实现多单合并拣配,拣配路径规划提高拣配效率;
湿敏元件管理:元件等级管理,记录开封时间,管理有效时间;
IQC管理:灵活可配置的检验指标设置与检验数据采集。
生产指令:MES生产指令与ERP生产订单关联,并基于生产指令生成套料单和调拨单,支持合并拣配料;
计划排程:基于产能均衡的生产排产,通过工厂日历、计划停机信息、产品配置信息、订单信息、标准工时、实现辅助排产;
ERP集成:基于生产指令与ERP生产订单的关系,实现与ERP的集成。
SMT防错:通过生产订单BOM、SMT站位表、电子料标识、Feeder建立关联关系,实现SMT电子料上料防错,通过钢网、治具等上线扫描,实现放错;
工艺管控:采用灵活可配置的方式实现比EPR更细化的关键工序管控,工艺路线管控,自动抓取测试设备及产测软件的测试结果 ,系统自动判定合格还是送修;
电子SOP:采用灵活可配置的方式实现各工位SOP的电子化,随生产任务自动切换。
透明车间:通过条码扫描、设备连线等方式实现高效、准确的生产数据采集(包括人、机、料、法、环、测各个方面),通过看板,实时反映现场进度和作业情况;
现场物料管理:SMT线别仓进出存数据实时更新;记录锡膏的取用、加温时间;湿敏元器件管理,记录开封时间、使用时间;
制程质量管理:现场维修管理、制程质量管理。
质量追溯:实现成品到原料、原料到成品的双向追溯,实现生产过程的追溯;
质量控制:实现制程质量、IQC、OQC及质量控制、使用扫码巡检、抽检提高效率,导入SPC系统,提高统计分析效率;
异常处理:实现质量异常通知的实时传递、跟进解决。
设备台账管理:实现设备及相关模具、刀具、工具的台账管理;
设备状态监控:通过设备连线实现设备主要工况参数监控;
设备保养管理:通过设置设备保养计划、采集设备使用记录,实现预防性保养;通过设置模具、刀具、工具的使用次数,结合实际数据采集,实现预防性维护提醒;
设备OEE管理:基于设备采集接口及生产数据,自动生产OEE报表;
设备集成管理:贴片机、AOI\SPI\回流焊、波峰焊等设备集成,并能解析TXT/CSV/EXCEL/XML等各种格式的数据,能基于Webservice/plc等采集数据。
数据读取:通过接口获取ERP主数据、相关单据;
数据回写:通过接口向ERP回写物料出入、生产报工等单据;
设备集成:从自动设备连线采集设备加工数据、生产指令数据、产品测试参数数据等。
MES是对整个车间制造过程的优化,而不是单一的解决某个生产瓶颈;
MES提供车间基本的生产数据采集和生产管理,在实现信息化之后,进一步实现生产自动化和智能化。
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